我们在工作中经常遇到UV胶在使用过程的时候会碰到这样或那样的问题，今天格姆特新材料的小编就为大家分享一下这方面的经验。

点胶的应用范围非常广泛，大到飞机轮船，小到衣服玩具等生产，都可能需要点胶。只要有用到胶水，那势必都需要点胶工艺。所以很有必要了解一下点胶工艺中常见的缺陷以及解决方法，如下：

1.拉丝/拖尾

拉丝/拖尾是点胶中常见的缺陷,产生的原因常见有胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、胶过期或品质不好、胶粘度太好、点胶量太大等。

解决办法:改换内径较大的胶嘴;降低点胶压力;调节“止动”高度;换胶,选择合适粘度的胶种;调整点胶量。

2.空打

空打现象是只有点胶动作,却无出胶量。产生原因是胶混入气泡;胶嘴堵塞。

解决方法:注射筒中的胶应进行脱气泡处理;更换胶嘴。

3.胶嘴堵塞

故障现象是胶嘴出胶量偏少或没有胶点出来。产生原因一般是针孔内未完全清洗干净;胶中混入杂质,有堵孔现象;不相溶的胶水相混合。

解决方法:换清洁的针头;换质量好的胶;胶牌号不应搞错。

4.固化后元件上浮/移位

这种故障的现象是固化后元件浮起来或移位,严重时会出现短路、开路。产生原因主要是胶不均匀、胶量过多。

解决办法:调整点胶工艺参数;控制点胶量。

以上就是格姆特小编收集关于UV胶水点胶工艺中常见的缺陷及其解决方法的相关资料，格姆特（苏州）新材料有限公司是专业研发生产各种UV光固胶、热固化环氧胶、聚氨酯反应型热熔胶等电子粘胶剂，产品供应立讯精密、华为、苹果等国内外知名企业，如有关于电子粘胶剂的朋友可以咨询沟通，格姆特欢迎您的光临。本文部分信息/图片来源于互联网，仅供行业新资讯分享交流用途，勿作商用。如有涉权，请原著人第一时间告知我们，我们将立即删除，谢谢。