工业用胶应用在各个领域，尤其是在电子领域显示的更加明显。那么有机硅灌封胶和环氧树脂灌封胶有什么区别？优缺点如何？下面听小编慢慢道来。

灌封胶作为目前元器件灌封主要材料，在固化后可以达到良好的绝缘性能和导热性能，还具有一定的散热作用，可以保护电器、防止烧毁，从而能够提高电器使用的稳定性。其中，有机硅灌封胶和环氧树脂灌封胶两种材质非常常见，这两者有什么区别？优缺点如何呢？

有机硅灌封胶

有机硅灌封胶是指用硅橡胶制作的一类电子灌封胶， 包括单组分有机硅灌封胶胶和双组分有机硅灌封胶。有机硅灌封胶的颜色一般都可以根据需要任意调整。有机硅灌封胶一般都是软质弹性性的。

优点：

1、固化过程中无副产物产生，无收缩。

2、具有优异的电气绝缘性能和耐高低温性能(-50℃～200℃)。

3、胶固化后呈半凝固态，具有优的抗冷热交变性能。

4、AB混合后有较长的可操作时间，如加速固化可加热，固化时间可控制。

5、凝胶受外力开裂后可以自动愈合，同样起到密封的作用，不影响使用效果。

6、具有优秀的返修能力，可快捷方便的将密封后的元器件取出修理和更换。

缺点：粘结性能稍差。

应用范围：适合灌封各种在恶劣环境下工作以及高端精密/敏感电子器。如LED、显示屏、光伏材料、二极管、半导体器件、汽车安定器HIV、车载电脑ECU等。

环氧树酯灌封胶

环氧树脂灌封胶一般由双酚A环氧树脂，固化剂（胺类或酸酐），补强助剂和填料等组成，对于双组份灌封胶，使用方法基本相同，配料--混合--抽真空--灌封。可以使用双组分灌封设备，使整个操作过程简单化，同时也节省操作时间和减少原料的浪费。

优点：

1、黏度小，浸渗性强，可充满元件和线间。

2、性能好，适用期长，适合大批量自动生产线作业。

3、灌封和固化过程中，填充剂等粉体组分沉降小，不分层。

4、固化放热峰低，固化收缩小。

5、灌封料具有难燃、耐候、导热等性能。

6、对多种材料有良好的粘接性，吸水性小。

缺点：抗冷热变化能力弱；固化后胶体硬度较高且较脆，为“终身”产品。

应用范围：一般用于非精密电子器件的灌封。如：LED、变压器、工业电子、泵、继电器、控制器、电源模块等。

不论是何种材质，都有着其自身的特色和优势，在用胶选型上，要根据实际应用情况来选择合适产品，不能一概而论。相对于在灌封胶材质上面纠结，选择一家合格，规范的灌封胶生产厂家才是重点。

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