环氧树脂胶水广泛应用于变压器、电容器等电子类产品，其主要起防潮防水防油防尘的功能，耐湿热和抗老化性能也很优异，但是，在应用过程中，由于各种原因导致出现诸多的问题，下面就[环氧灌封胶]在应用中常见问题进行剖析。

一、环氧灌封胶通电被击穿

造成该现象的原因有以下三个方面：

 1、灌胶工艺不当，灌封料无法完全浸透高压线圈，导致在交变高压下产生不均匀电场，引起界面局部放电，使材料老化，引起绝缘破坏；

 2、灌封胶料选择不当，高粘度胶料流动性较差，在灌注时无法充分流淌至线圈缝隙或底部；

 3、灌封胶料的操作时间过短，在灌注过程中胶料增稠过快，导致胶料无法充分浸透高压线圈。

二、器件表面缩孔、局部凹陷、开裂

灌封料在加热同化过程中会产生两种收缩：由液态到固态相变过程中的化学收缩和降温过程中的物理收缩。固化过程中的化学变化收缩又有两个过程：从灌封后加热化学交联反应开始到微观网状结构初步形成阶段产生的收缩，称之为凝胶预固化收缩；从凝胶到完全固化阶段产生的收缩我们称之为后固化收缩。这两个过程的收缩量是不一样的，前者由液态转变成网状结构过程中物理状态发生突变，反应基团消耗量大于后者，体积收缩量也高于后者。如灌封试件采取一次高温固化，则固化过程中的两个阶段过于接近，凝胶预同化和后固化近乎同时完成，这不仅会引起过高的放热峰、损坏元件，还会使灌封件产生巨大的内应力造成产品内部和外观的缺损。 

 三、环氧灌封胶不固化

不固化分为整体不固化或局部不固化，多与固化工艺相关，其主要原因有以下方面：

 1、计量或混合装置失灵、生产人员操作失误；

 2、A组分长时间存放出现沉淀，用前未能充分搅拌均匀，造成树脂和固化剂实际比例失调；

 3、B组分长时间敞口存放，吸湿失效；

 4、高潮湿季节灌封件未及时进入固化程序，物件表面吸湿。

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